客製化移動吊車，打造輪胎製造膜片更換最佳解決方案
在競爭激烈的製造業中，效率與安全就是企業的命脈。近期，一家國際知名的輪胎製造公司，在面臨 設備膜片（bladder）更換困難 時，選擇了 Flex Lifting 的客製化方案，成功將原本複雜且高風險的作業流程，轉化為快速、安全且高效率的標準操作。
🔑 解決方案：專屬治具與場景模擬
市面上的標準吊具無法滿足需求，無論是操作角度、進出空間，還是精度，都存在限制。
Flex Lifting 與客戶密切討論後，設計了專屬治具，並透過 出圖模擬實際使用場景，在方案實施前就能確保完全符合客戶需求。這種「客製化設計」大幅降低了導入風險，也展現了真正的解決問題能力。
✅ 台灣市場優勢｜專為高效能作業空間設計
- 最高吊掛重量 1000kg、最長手臂伸長度 2500mm (200kg)
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純電操作設計｜無廢氣、無噪音，特別適合密閉或通風條件受限的室內場所。
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佔地極小，轉向靈活｜車體寬度僅約 1000 mm，可穿梭於狹窄通道，無需支腿輔助，提升空間使用效率。
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低噪音、低震動｜極適用於高要求工作環境，如實驗室、無塵室、電子廠等。
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操作簡易，學習曲線低｜控制面板簡潔直觀，比例控制手把或無線遙控皆可快速上手。
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支援多種控制版本｜包含標準比例控制與可調速高精度控制，依需求靈活選配。
⚙️ 整合工作平台：效率再提升
新一代移動吊車不僅是吊具，更是一套完整的工作系統。
配備 整合式工作平台，結合工具抽屜與耐熱耐油的桌面，不僅能放置零件與工具，還能直接在現場進行維護，將操作效率提升到傳統吊具無法比擬的水平。
🦾 容易上手，安全保障
吊車操作介面簡單直覺，任何員工都能快速上手。
同時搭載 動態超重保護 與 無線遙控，操作人員可在最安全的位置掌握全局，避免因超重或錯誤操作造成意外。這不僅符合國際安全標準，更貼近台灣工廠對「安全第一」的重視。
✅ 客戶回饋
輪胎大廠實際導入後，膜片更換的效率與安全性都有明顯提升，停機時間大幅縮短。客戶高度肯定 Flex Lifting 的專業，並將此案例視為內部最佳實務之一。